Растущая популярность систем управления складом обусловлена тем, что профессиональные и адаптируемые WMS , в зависимости от классификации и комплектации, обеспечивают оптимизацию всех складских процессов в сквозном режиме (приемка, размещение, хранение, комплектация грузов и многое другое), а также контроль работы персонала, техники, складского оборудования. Возможность контролировать операции, планировать их в автоматизированном режиме и осуществлять оперативное управление централизованно – серьезное преимущество, позволяющее сократить издержки и повысить качество работы, что определяет конкурентоспособность компании.

Чтобы грамотно подготовить внедрение WMS системы, необходимо провести тщательное планирование работы автоматизируемого склада и сделать выбор в пользу поставщика решения, максимально отвечающего индивидуальным особенностям бизнеса.

Подготовку внедрения системы управления складом (WMS) можно разделить на пять ключевых фаз: создание логистической модели склада, определение требований к системе, принятие решения о покупке системы, отбор поставщиков, проведение тендера.

Логистическая модель склада

Первый шаг при выборе автоматизированной системы управления складом это разработка логистической модели склада. В рамках этой процедуры нужно определить оптимальные процессы и требуемый под них документооборот, распределить трудовые ресурсы и ресуры погрузочной техники, рассчитать производительности склада для каждой технологической зоны, спрогнозировать товарные объемы по складу. Второй этап состоит в теоретическом описании взаимодействия склада со внешними службами. Процесс создания модели склада довольно сложный, и если в компании нет своих опытных логистов, без консультантов бывает не обойтись. Результатом этого этапа должна стать выработка подробных рекомендаций по работе склада и решенный вопрос о необходимости внедрения WMS.

Определение требований к системе

Исходя из созданной на первом этапе модели склада уже можно определить основные требования к складской системе. А именно: каким образом WMS будет описывать товары и упаковку, как она будет распределять технологические зоны склада, как она будет работать с документами и отчетами, а также каким будет интерфейс системы и возможности по интеграции с другим ПО компании. Итоговый документ этого этапа - SRD (Systems Requirement Document) – документ, содержащий детальное описание необходимых параметров системы управления для конкретного склада.

Покупать или нет?

На третьем этапе компания должна определиться, обладает ли она ресурсами для самостоятельной разработки системы управления складом, или ей необходимо покупать уже готовый программный продукт. В общем-то, первый вариант встречается довольно редко, когда и другие учетные системы компания создавала самостоятельно. Чаще же всего компании обращаются к поставщикам WMS решений.

Выбор поставщиков

Поставщики (или вендоры) WMS систем могут предлагать как услуги по разработки систем на заказ, так и продавать уже готовые решения, требующие небольшой донастройки. При выборе поставщика необходимо руководствоваться такими критериями: насколько его продукт соответствует требованиям разработанной модели склада, насколько широк функционал, насколько система будет проста для персонала, какой ROI и эффект от внедрения она предполагает, а также насколько стабилен поставщик и какой уровень сервиса он предлагает. Использование консультантов позволяет эффективно решать вопросы взаимодействия с поставщиком.

Думая о функциональных возможностях системы и ее использованием в будущем нужно не забывать о ее гибкости. Если ваш бизнес изменится, будет ли WMS-система продолжать поддерживать ваши складские операции? Насколько легким будет этот переход? Будет ли, например, успешно реализована задача использования RFID-технологий, если это потребуется в дальнейшем?

Тендер

Затем следует составить тендерное приглашение на основе SRD, разработанное на основе логистической модели. Тендерное приглашение рассылается поставщикам, выбранным в рамках предыдущего этапа. Компании в рамках тендера нужно оценивать по следующим параметрам: репутация, престиж продукта, опыт внедрений, методика внедрения, локализация системы (для иностранных поставщиков), условия сервиса, сроки и стоимость внедрения, возможность донастроек продукта, общая стоимость лицензий и внедрения.

Сегодняшний рынок диктует жесткие условия, и для эффективной работы требуется команда высокой квалификации, что означает обязательное наличие у компании-поставщика решения проработанной системы трансляции знаний, работающей системы постановки задач и внутренней отчетности.

Уже не первый год, и все активнее поднимается вопрос о том, что профессионализм поставщика WMS должен дополняться профессионализмом команды заказчика. С уверенностью можно сказать, что практически у каждого поставщика с серьезным опытом работы были прецеденты, когда со сменой команды проект замораживался, либо совсем прекращался для замены решения на более привычное новому операционному руководству заказчика. А это означает, что только совместная работа позволяет минимизировать проектные риски. Важно, чтобы заказчик четко понимал конечную цель и приоритеты проекта. Для одних важно повышение производительности персонала, для других – уменьшение количества допускаемых ошибок до заданной величины. Даже в списке одних и тех же целей могут быть установлены разные приоритеты, что будет глобально определять разный подход к реализации функционала.

В ходе автоматизации склада часто недооценивается одна из важнейших составляющих - методология ведения проекта. По сути, это организация деятельности всех участников процесса на разных этапах проекта, определяемая на уровне методологии внедрения компании-поставщика WMS решения. В результате такой недооценки, могут возникать самые разные сложности: от неэффективных коммуникаций до срыва сроков всего проекта или отдельных его этапов. С учетом того, что в условиях российской действительности сроки и так нередко переносятся заказчиками из-за неготовности объекта, потенциальная возможность срыва сроков со стороны поставщика может привести к затягиванию проекта до такой степени, что при внедрении потребуется уже совсем другой функционал. Известно, что у развивающегося предприятия потребности меняются во времени, и только соблюдение сроков может выступить одним из гарантов соответствия внедряемого решения текущему состоянию складского комплекса.

Состав работ может сильно варьироваться в зависимости от специфики проекта и используемого оборудования. Однако, если говорить о наиболее распространенной схеме реализации проекта автоматизации склада, то она состоит из следующих пунктов:

1. Определение целей и приоритетов проекта

Чаще всего, совместная работа по этому этапу занимает буквально 1-2 дня. Но ему предшествует большая работа на стороне заказчика, итогом которой являются основные требования к системе автоматизации и результатам проекта. На этом же этапе уже должна быть информация о ключевых пользователях и составе проектной группы с четким распределением ролей. Необходимо изучить проектную группу поставщика и особое внимание уделить ее иерархии. То, что в ней должен быть руководитель проекта, чтобы обратиться по любому вопросу – это известно. Также желательно, чтобы в состав проектной группы входил куратор проекта, например, один из топ-менеджеров компании.

Типовая схема проектной группы подрядчика выглядит примерно так:

Технолог проекта берет на себя функции мониторинга на соответствие поставленной задачи конечному результату и принимает участие в ключевых этапах проекта. С ним сотрудники заказчика согласовывают изменения функционала, непосредственно влияющие на технологию грузопереработки, и именно технолог, если это предусмотрено проектом, выполняет технологическое проектирование. Технический координатор курирует процессы, связанные с интеграцией в IT-инфраструктуру, настройку оборудования и модификацию функционала.

Консультант берет на себя задачи по настройке программного обеспечения и обучению представителей склада со стороны заказчика.

Вполне возможно, что с помощником технолога, младшим консультантом, разработчиками и специалистами по аппаратной части представители заказчика даже и не будут напрямую взаимодействовать, но убедиться в наличии хотя бы разработчика и специалиста по аппаратной части просто необходимо.

И немаловажно помнить, что не бывает всеобъемлющих решений. Если подрядчик убеждает вас в том, что WMS – система может все, и без разработки - попросите направить и приложить к договору или техническому заданию полное описание WMS - системы с матрицей настроек. Ведь вполне логично, что если решение такое полное, то весь стандартный функционал хорошо задокументирован, и заказчик легко найдет в нем возможности, которые ему необходимы.

2. Сбор данных о работе складского комплекса

Один из самых простых этапов, рассчитанный примерно на 3-5 дней. Если приобретается «коробочное» решение, то сбор данных необходим для определения объема доработок. При адаптируемой WMS, этап требуется для реализации концепта технологии грузопереработки «as is» или «как есть». Обязательно попросите поставщика решения предоставить хотя бы общие сведения по специфике процессов, которые он получил в результате такого сбора данных. Любой этап должен иметь четкий результат, иначе это неподконтрольная работа, которая может вылиться в нарушение сроков проекта. Также отметим, что сбор данных не может выполняться только представителями поставщика системы управления складом. Сотрудники заказчика также должны проявить инициативу и предоставить необходимую информацию о специфике своей работы. Для этого проводится интервьюирование ключевых пользователей.

3. Формирование технического задания (дизайн настроек, концепт настроек и т.п.).

Практически у каждого поставщика WMS – систем используется свой формат того, что может именоваться техническим заданием (ТЗ) или дизайном настроек. Именно от используемых стандартов и уровня детализации документа, зависит длительность этапа (от 1 дня до нескольких месяцев). По большому счету, для заказчика на этом этапе главная задача – получить структурированный документ с должным уровнем проработки операций, и соответствующий действующему договору и исходным договоренностям с поставщиком. При этом, особое внимание необходимо уделить уровню проработки ТЗ, поскольку от этого зависит и стоимость работ. В частности, одни поставщики готовы бесплатно написать ТЗ, а другие попросят более миллиона рублей.

Кроме того, одни поставщики вместо ТЗ могут отправить функциональное описание системы, а другие потратят полгода на многоуровневое описание процессов с высочайшей степенью детализации и несколькими сотнями страниц сопроводительного текста. Конечно, всегда можно выбрать «золотую середину» в виде формализованных процессов, реализованных в понятной сторонам нотации операционного уровня, сопровожденных текстовым описанием, из которого можно однозначно понять функции системы в рамках каждой описанной операции.

Также следует помнить о требованиях к оборудованию и программному обеспечению. Говорить о «минимальных требованиях» и «бесплатном ПО» можно бесконечно, но реально спрогнозировать эти параметры можно только при условии понимания полного объема данных о задействованном в проекте функционале.

4. Настройка WMS - системы

Настройка WMS – системы производится на основе согласованного ТЗ, и чаще всего выполняется в удаленном режиме, если условия договора не подразумевают иного. Длительность этапа – от нескольких дней до нескольких месяцев. Если поставщик решения имеет четкую классификацию проектов по сложности, как правило, запланированная длительность этапа настройки примерно на 80% соответствует факту.

Следует обратить внимание на вид оплаты работ. Если речь идет о фиксированной цене, то поставщик берет на себя все вопросы по реализации функционала, включая задействование дополнительных специалистов – лишь бы успеть к заданному сроку.

Как правило, на подобных работах задействованы несколько специалистов. Например, для настройки правил товародвижения или загрузки данных по топологии задействуются консультанты, для реализации отчетов – специалист по отчетности, для интеграции с оборудованием – специалисты по аппаратной части, а для доработок в системе – разработчики.

Как только заканчивается настройка одного из процессов, он проходит технические тесты и отдается консультанту проекта для проверки полноты соответствия логической части. Таким образом, проект может быть распределен на четырех или более сотрудников, работающих в параллельном режиме. Синхронизация деятельности участников этапа – задача руководителя проекта, который и работает с заказчиком.

5. Этап сдачи-приемки прототипа WMS – системы (тестирование)

Система управления складом – сложный программный продукт, имеющий в своем составе большое число компонентов и подсистем. Тем не менее, при сквозном прохождении процессов всегда можно понять, насколько соответствует полученный продукт имеющемуся техническому заданию.

В качестве «сценария тестирования» может выступить уже написанное техническое задание (если оно содержит пошаговое описание операций), но в некоторых случаях, когда диаграмма товародвижения довольно сложна, лучше сделать отдельный документ, согласованный сторонами. По сути, на этом этапе должны быть выявлены и закрыты все видимые проблемы, с которыми столкнулись стороны. Кроме того, помимо проблем, на этом же этапе обычно выясняются некоторые детали, влияющие на расширение бюджета и сроков проекта. Особенно это касается специализированного функционала, разработанного под конкретные задачи заказчика, и с учетом особой специфики деятельности компании.

Отсюда простой вывод: выбирать поставщика следует с уже имеющимся опытом в требуемой или схожей области. Основная задача данного этапа – убедиться в работоспособности продукта на уровне сквозного прохождения процессов. Выявить скрытые дефекты не получится, так как WMS - система может работать даже несколько месяцев без проявления видимых проблем. Для решения такой задачи необходимо наличие этапа опытной эксплуатации и бесплатная гарантия со стороны поставщика WMS решения.

6. Обучение обслуживающего персонала WMS - системы (администратор WMS)

Так как система управления складом относится к числу критичных для бизнеса, то наличие одного или нескольких специалистов по ее обслуживанию и решению оперативных вопросов – необходимость. У одних заказчиков такие функции берут на себя разные сотрудники IT - подразделения, у других имеются выделенные специалисты, но необходимость обучения от этого не исчезает.

Число сотрудников, участвующих в обучении или тренингах, четкая программа с расписанием по дням, а также тестирование (аттестация) специалистов с выдачей подтверждающего сертификата – важные нюансы, которые необходимо уточнять и прорабатывать на самых ранних этапах. Также нужно понимать, что не всегда курс обучения входит в первоначальное предложение. Если это так, то за тренинги будут взяты отдельные деньги.

Со стороны поставщика WMS, к обучению технического персонала заказчика обычно привлекается специализированный ресурс, имеющий должный опыт и квалификацию. Сам процесс обучения оптимально проводить в офисе поставщика, в специально оборудованном помещении, оснащенным проектором, тестовым оборудованием (радиотерминалами, точками доступа, принтерами этикеток и т.п.), а также установленной системой, позволяющей демонстрировать конкретные ситуации.

Чтобы понять серьезность компании-поставщика, на этапе первых переговоров можно уточнить, кто именно проводит обучение, и какой подтвержденный опыт (сколько обученных специалистов, успешно прошли аттестацию) на его счету, какой раздаточный материал выдается обучающимся, и как именно проводится тестирование (аттестация).

7. Подготовка склада

Подготовка склада к запуску WMS – ответственный и многошаговый этап. В его рамках выполняется проверка функционирования оборудования, установка протестированной системы на мощностях заказчика, и производится комплексный тест на работоспособность программно-аппаратного комплекса. Если настроенная WMS - система тестировалась не на реальном складе, то в рамках этого же этапа производится маркировка мест и зон склада. Длительность этапа составляет в среднем пять рабочих дней.

Объем работ по этому этапу может различаться. У одних поставщиков настройка оборудования производится инженером на выезде, у других ставка будет сделана на консультации и сопровождение этого процесса. Выбор зависит от заказчика и его текущих потребностей. При дефиците ресурса, можно запросить полную настройку оборудования силами поставщика решения. При наличии ресурса, лучше запросить консультации и сопровождение, так как после обучения участие в подготовке склада будет хорошей практикой, а настройка оборудования под присмотром профессионального специалиста позволит сотруднику подрядчика «набить руку» и получить начальный опыт.

8. Обучение ключевых пользователей склада

Обучение ключевых пользователей имеет смысл производить непосредственно на складе, где уже завершены все подготовительные работы, произведена маркировка, а также обеспечено функционирование инфраструктуры. Сразу подготовьтесь к тому, что обучение должно производиться с отрывом от производства, и требует полного вовлечения сотрудников в процесс. Наличие инструкций, карточек-подсказок и прочих раздаточных материалов – серьезное преимущество. Сотрудники не должны получать материал только в устном виде. Не стоит забывать и о том, что после получения ключевым пользователем необходимых знаний, он должен обеспечить их передачу другим сотрудникам, и проконтролировать качество работы на своем участке.

Даже если во время обучения присутствует весь складской персонал, ответственные лица для корректной передачи опыта все равно должны быть определены. Обучение – процесс не единоразовый, и здесь участие поставщика – временная мера, которая имеет свое начало и конец. Дальнейшее регулирование этого процесса – важная задача, имеющая непосредственное отношение к безопасности бизнеса. К сожалению, кадровые отделы подчас не уделяют должного внимания этому факту, что приводит к ухудшению работы персонала при ротации кадров, а также искажению исходных данных, полученных от сотрудников компании-поставщика WMS.

Не будем останавливаться на том, как выбрать поставщика WMS для реализации проекта. Подобную информацию сегодня можно найти в интернете на многих информационных ресурсах. Отметим лишь то, что и к данному вопросу следует подходить максимально ответственно. Связано это с обширным спектром компаний, работающих на российском WMS рынке. По данным экспертов, в данном сегменте присутствуют более 50 российских и зарубежных организаций. К сожалению, не каждый поставщик WMS решений готов сегодня предложить полный комплекс услуг, иными словами – проект «под ключ», а также обширный проектный опыт и надлежащую квалификацию.

Кроме того, несмотря на то, что многие потенциальные пользователи считают все WMS – системы одинаковыми по функционалу и назначению, нужно понимать, что системы управления складом имеют свою классификацию. Как минимум, их можно разделить на решения базового уровня, так называемые «коробочные» системы с заданным набором функций, и адаптируемые, позволяющие подстраиваться под бизнес-процессы конкретного заказчика, как на момент внедрения, так и в долгосрочной перспективе за счет возможности расширения и донастройки их функционала. От этого также должен зависеть выбор в пользу той или иной компании-интегратора, которая займется автоматизацией склада. В случае, когда планируется внедрять профессиональное адаптируемое решение, логичным будет вариант, если проектом займется компания с опытом работы именно с таким классом WMS - систем.

Резюмируя все вышесказанное, хочется еще раз отметить, что в современных условиях проект автоматизации склада на базе WMS – систем для каждой компании является уникальным. Без комплексного подхода, учитывающего все тонкости ведения бизнеса каждой отдельной организации, внедрение современных высокотехнологичных решений, скорее всего, не принесет ожидаемых результатов. Для того, чтобы риски были оправданы, а автоматизация склада с применением WMS прошла эффективно, нужен не только «софт» и обещания «сделать все, что скажет заказчик», но также проектный опыт и достаточная квалификации специалистов, осуществляющих внедрение.

Ваш консультант: Андрей Хвостиков +7 495 785 7228 Задать вопрос

Задать вопрос эксперту

WMS системы что это

WMS-система (Warehouse Management System) – это программное обеспечение, предназначенное для повседневного управления процессами на складе. Функционал WMS системы управления складом позволяет пользователям централизованно, под управлением WMS склада, посредством рабочих станций и радиотерминалов выполнять складские операции.

WMS-система (Warehouse Management System) – это программное обеспечение, предназначенное для автоматизации управления процессами склада и работы складского комплекса в целом.

Функционал WMS позволяет пользователям централизованно, под управлением программного обеспечения, с применением рабочих станций и радиотерминалов выполнять складские операции. Эксплуатация склада с внедренной WMS-системой осуществляется просто и эффективно, позволяя свести к минимуму потери при выполнении складских операций.

Реальные преимущества компания (логистический оператор) получает при обслуживании клиентов. Точная информация о местоположении товара, возможность быстрой сборки необходимого товара в нужном количестве предоставляет компании выгодные преимущества, выраженные в доставке заказов в установленные сроки, без задержек, что в итоге формирует высокую лояльность ваших клиентов.

Функционал WMS-системы

WMS система управления складом Logistics Vision Suite, представляемая "АНТ Технолоджис", обладает гибким функционалом, имеет неоспоримые конкурентные преимущества, выражаемые в возможности быстрой адаптации под текущие и новые требования склада.

Адаптивность и широта настроек позволяет владельцу постепенно создать свою собственную логистическую систему, отражающую индивидуальные потребности для управления логистическим бизнесом. WMS программа необходима компаниям с интенсивными процессами товарооборота.

Приемка товара

Оптимизация процесса хранения

Система WMS позволяет пользователям моделировать эффективные схемы хранения различных товаров, учитывающие их характеристики, например, такие как, вес товара или его спрос (скорость оборачиваемости товарных запасов). Это позволяет организовать процесс хранения таким образом, что более востребованные или тяжелые товары будут располагаться ближе к зоне отгрузке или товар, отгружаемый вместе, будет храниться рядом друг с другом, за счет чего времени для его обработки потребуется меньше. Учет многочисленных факторов хранения обеспечивает эффективную работу склада.

Управление персоналом

Централизованное управление складом посредством складской системы WMS сокращается необходимость в большом количестве персонала. Оптимизация рабочего фонда становиться возможной, в том числе, за счет сокращения частоты инвентаризации товара. WMS программа позволяет производить инвентаризацию товара без вмешательства в повседневную работу склада. Сокращение расходов на оплату труда позволяет снизить текущие (операционные) расходы на содержание склада и повысить эффективность работы всего предприятия. Измерение ключевых показателей эффективности работы склада () повышает эффективность работы, позволяет измерять показатели эффективности, проверять выполнение и результативность работы, формировать форму отчетности, настраивать систему мотивации и нормы оплаты труда.

Документооборот

WMS-система позволяет автоматизировать большинство процессов склада, устраняя необходимость ведения бумажного документооборота, требующего значительных ресурсов. Предоставляет всем пользователям общий доступ к базе данных, обеспечивает работников необходимой информацией для быстрой и качественной работы.

Комплектация и отгрузка

Программа управления складом обеспечивает качественную сборку заказов , это означает, что процесс сборки будет выполнен по складским стандартам, методам FIFO, FEFO, FPFO и LIFO. WMS обеспечит, чтобы правильно собранный заказ был доставлен по верному адресу в нужное время.

Обслуживание клиентов

WMS-система повышает качество обслуживания клиентов за счет быстрой и безошибочной обработки заказов поклажедателей и своевременной доставки. Высокое качество обслуживания повышает конкурентоспособность компании, позволяет формировать лояльность текущих заказчиков и привлекать новых клиентов.

Управление складом и контроль

Для предприятий, которым необходимы расширенные возможности контроля, программа WMS предлагает отслеживать товар по различным характеристикам: серийные номера, сроки годности, товарные коды и т.п. Вопросы по возвратам и условиям гарантии качества товара быстро решаются путем возможности отслеживания каналов поставок.

Отчетность

Лучшие системы управления складом WMS (Warehouse Management Systems), в число которых входит Logistics Vision Suite, позволяют так же просто использовать базы данных, как и Microsoft SQL, что обеспечивает возможность формирования отчетов даже в стандартных версиях решений. Но WMS-системы обладают преимуществом, они позволяют менять способы представления данных. На основании имеющейся информации можно формировать различные отчеты:

• эффективность использования складских площадей
• необходимость увеличения или сокращения складских площадей
• работоспособность каждого работника склада
• оптимизация количества персонала
• анализ финансовых затрат на основании данных об объеме хранения и количества выполненных операций
• и др.

Внедрение WMS-систем управления складом на российских предприятиях, оказывающих складские услуги, становится общераспространенной практикой. Но что представляют собой такие системы? Каковы нюансы их практического внедрения?

WMS-система на складе: что это такое и чем она отличается от ERP

WMS – это сокращение от Warehouse Management System, что буквально переводится как «система управления складом». Под соответствующим управлением можно понимать, прежде всего, эффективный учет различных этапов складской работы, а также планирование и оптимизацию данных этапов (осуществляемую, прежде всего, за счет автоматизации алгоритмов выполнения тех или иных процедур, что составляют работу сотрудников склада).

WMS-система может быть частью более масштабного ERP-продукта, быть интегрированной с ним (оставаясь независимым продуктом) либо использоваться (что довольно редко и не слишком целесообразно, и далее мы изучим, почему) в качестве единственного продукта для автоматизации работы предприятия. В случае, если платформа входит в ERP, то может быть задействована одновременно с модулями, отвечающими за учет операций в области управления сбытом, снабжением (и иными, что связаны с работой данных модулей по существу).

Однако, решения, при которых осуществляется как таковая интеграция WMS и ERP – как независимых типов продуктов, становятся все более распространенными. В рамках такой интеграции между двумя платформами осуществляется информационный обмен, представленный:

1. Сообщениями из ERP в WMS, например:

• о различных справочниках (по товарам, клиентам, производителям);
• о документах по товарам и процедурам;
• об операциях с товарами;
• об остатках по товарам, их состоянии.

1. Сообщениями из WMS в ERP, отражающими, в частности:

• статус обработки документов;
• результаты проведения складских операций;
• ответы на запросы (например, о статусе товара на складе).

Следует отметить, что WMS как интегрируемая платформа и WMS как часть ERP – это решения, которые призваны решать принципиально разные задачи . Они выражено отличаются друг от друга:

1. По временной привязке анализируемых операций.

WMS-платформа рассчитана, в первую очередь, на анализ операций, происходящих в режиме реального времени - безотносительно совершения факта их регистрации (или документирования). ERP – на анализ операций, в свою очередь, прошедших установленную процедуру регистрации (или документирования), после которой проходит определенное время (часто - значительный интервал по времени).

По существу, для WMS-системы действия, совершенные не в реальном времени, не имеют практического значения с точки зрения решения задач, возложенных на систему. В случае с ERP – как раз, наоборот, анализ данных по операциям, совершенным в прошлом, играет ключевую роль. Допускается при этом необходимая корректировка ранее сформированных документов - так, чтобы их содержание коррелировалось со сведениями, отраженными в иных документах. Такая корреляция может быть обусловлена задачами бухгалтерского учета.

1. По направленности учета.

WMS учитывает - в реальном времени, объекты исходя из их физических характеристик (вес, размеры, тип упаковки и иные), ERP – показатели количества и стоимости (важные, прежде всего, с точки зрения того же бухгалтерского учета).

1. По объекту учета.

WMS учитывает сами грузы, используемую при их перемещении и размещении инфраструктуру, действия персонала. ERP – главным образом, только документы по операциям с грузом (частный случай - операции, совершенные персоналом).

1. По степени приспособленности к учету не систематизированных объектов.

WMS способна анализировать движение в принципе любых типов товаров (и сочетаний товаров) вне зависимости от способа их упаковки и специфики схемы осуществления с ними складских операций. ERP рассчитана на учет, главным образом, системных объектов - тех, по которым есть стандартизованные соответствия в номенклатуре и схемах складских операций.

1. По степени приспособленности к интеграции со складской инфраструктурой (в целях считывания анализируемых данных по факту выполнения какой-либо операции).

WMS-система может быть «привязана» к большинству технологических процессов, а значит и ко многим разновидностям оборудования, используемого в рамках складской инфраструктуры. ERP работает с документами - которые до того должны быть сформированы на платформе, что сама интегрирована с оборудованием. Внедрение данного промежуточного инструмента может значительно замедлить процедуру анализа данных, отражающих работу оборудования.

Таким образом WMS-система - это инструмент в значительной степени тактический - позволяющий немедленно реагировать на те или иные события при организации работы склада. ERP – в значительной степени стратегический, рассчитанный не столько на реакцию, сколько на планирование работы склада. Но, поскольку оба акцента могут быть важны по-своему, на предприятии желательна та самая интеграция WMS и ERP, которые будут дополнять друг друга.

Как работает WMS-система: состав инфраструктуры управления складом

Каким образом, собственно, функционирует WMS-платформа - решая поставленные задачи по оптимизации склада (которые дифференцируются от типично учетных, что характеризуют использование ERP)? В самом упрощенном виде схема ее работы выглядит так:

1. Работник на приемке, получая груз откуда-нибудь (как вариант, напрямую от контрагента), идентифицирует его (например - сканируя «привязанные» к грузу штрих-коды или RFID-метки).

Предполагается, что к моменту получения груза данные об идентификаторах уже будут в WMS-системе. Получив сигнал о том, что груз пришел, система начинает «работу».

1. Работник склада, «сидящий» за программой (пользовательской частью WMS), получает от нее подробные рекомендации - насчет того, куда девать груз (в какое конкретно место его перемещать, и с помощью какого оборудования).

1. В программе фиксируются все сведения о последующих операциях с грузом (во многих случаях - и об операциях с транспортным средством, с помощью которого он перемещен - в частности, данные о маршруте движения транспорта).

При необходимости WMS-система выдает последующие рекомендации другим работникам склада — осуществляющим его временное размещение, а затем отгрузку. В ряде случаев на товар (как и на ТС) «прикрепляются» дополнительные идентификаторы - корпоративные штрих-коды или RFID-метки, для лучшей их отслеживаемости.

В установленном порядке данные об операциях с грузами документируются (как вариант, в рамках интеграции с ERP-платформой) и сохраняются в базе, откуда в любой момент могут быть запрошены компетентными специалистами.

Таким образом, предполагается, что инфраструктура склада с WMS-системой будет представлена следующими основными компонентами:

• терминалами сбора данных - для считывания идентификаторов;
• средствами размещения соответствующих идентификаторов (принтерами этикеток, RFID-меток);
• серверами для обработки данных - получаемых считывателями;
• серверами для хранения данных, полученных со считывателей (и иных, что сформированы программой);
• самой программой WMS (состоящей из серверной части, базы данных и пользовательской части).

Безусловно, в зависимости от специфики техпроцесса на конкретном предприятии функционал системы управления складом может быть еще более широким (как и спектр используемого оборудования и ПО). Но, так или иначе, вне зависимости от характеристик инфраструктуры склада, в котором внедрена WMS-платформа, вся работа системы сводится к трем основным процедурам:

• идентификации (и последующему отслеживанию) объектов;
• формированию предписаний и рекомендаций по последующим операциям с объектами (в целях улучшения эффективности проведения таких операций);
• отражению сведений о проведенных операций в базе данных.

Остальной функционал WMS (интерпретация полученных данных, их обработка, тиражирование) – следствие выполнения системой указанных процедур.

Можно отметить, что особенности применения WMS-систем в России несколько отличаются от таковых, что характеризуют западные платформы. Это во многом обусловлено исторической спецификой внедрения рассматриваемых решений в нашей стране - ознакомимся с некоторыми фактами, отражающими этапы такого внедрения.

История WMS в России

Первые WMS-решения, внедряемые в России - это было в конце 90-х, были западными, так как на отечественном рынке подобные продукты в необходимом масштабе не разрабатывались. Однако, вскоре наступил кризис 1998 года, при котором доллар, как известно, подскочил в цене в несколько раз, и зарубежные разработки даже крупнейшим российским предприятиям стали не по карману. Возник спрос на решения от локальных производителей - которым пришлось срочно догонять западных коллег технологически и обеспечивать при этом совместимость своих продуктов с российской спецификой - которая, как показывала практика, во многом была сюрпризом для поставщиков из-за границы.

С обеими задачами российские разработчики начали справляться вполне успешно. Уже в 1999 году появились первые WMS-системы для алкогольного рынка и фармацевтики, далее - в иных сферах розницы. В начале и середине 2000-х на фоне общего роста экономики и платежеспособности бизнеса многие фирмы вновь начали проявлять интерес к западным продуктам - которые, к слову, значительно добавили в части адаптированности к российским реалиям, и потому во многих сегментах WMS-продуктов начали вытеснять местные разработки.

Рост складских мощностей подталкивал российские бизнесы к приобретению «брендовых», доказавших свою востребованность на международном рынке продуктов - иногда совсем не считаясь с бюджетом. Вместе с тем, в сегменте малых и средних предприятий, для которых даже во времена быстрого роста экономики не была характерна высокая платежеспособность, российские решения оставались лидерами. Это позволяло их разработчикам постоянно улучшать свои компетенции, повышать технологичность собственных продуктов - и выводить на новый уровень те решения, что были приспособлены уже к премиальным сегментам.

Кризис осени 2008 года - который также сопровождался девальвацией рубля (хотя и не такой значительной, как в предыдущем десятилетии), стал фактором очередного существенного смещения приоритетов российских фирм в выборе WMS-решений. Не уступающие западным аналогам по функционалу местные продукты стали более привлекательными по цене. Страна происхождения продукта перестала играть ключевую роль - российский бизнес в первую очередь начал смотреть на функционал WMS-решения. Который, в свою очередь, формировался как раз с учетом запросов национальных предприятий с учетом их специфики.

Но, собственно, в связи с чем российские предприятия начали проявлять интерес к WMS (и продолжают это делать)? Что дает внедрение такой платформы?

Что дает внедрение системы управления складом

Современная WMS-система - инструмент, позволяющий решать предприятию следующие типичные виды проблем при организации работы склада:

1. Претензии контрагентов по комплектации заказов .

В отсутствие механизмов эффективного учета и оптимизации процесса такой комплектации (и при наличии временных ограничений на ее осуществление) могут возникать ошибки. WMS-система выдает работникам склада готовые, максимально эффективные алгоритмы для соответствующей комплектации, вследствие чего она происходит оперативно и с минимумом ошибок.

1. Неоправданные задержки при выполнении различных операций .

Возникают они по разным причинам. WMS-система, анализируя данные в реальном времени, «вычисляет» их и выстраивает операции так, чтобы на пути их проведения не встречались факторы, приводящие к задержкам.

1. Появление недостач и излишков по товарам .

WMS-система позволяет узнать не только о фактах недостач и излишков, но и понять причины, по которым они возникли. Как следствие - выстроить процесс управления складом так, чтобы факторы, влияющие на появление недостач и излишков, обходились стороной.

1. Низкое качество инвентаризации товара .

Особенно сложна инвентаризация на предприятиях со сложной номенклатурой и интенсивным товарным оборотом. Поскольку WMS приспособлена к анализу данных в режиме реального времени, то предполагается, что в базах данных системы будет значительное количество событий, дающих необходимые сведения по инвентарным задачам. Как следствие, многие из них - например, физический обход объектов, становится необязательно решать в принципе: система и так «знает», где и в каком статусе размещен товар.

1. Непредсказуемость человеческого фактора .

Без системных алгоритмов, по которым предписывается осуществлять складские операции, работник склада делает их по-своему и не всегда эффективно. Кроме того, свой опыт и навыки ему сложно передавать другим коллегам - поскольку порядок проведения операций, которому он привык следовать, часто понятен только ему одному. WMS-платформа как раз создает необходимые алгоритмы - которым могут следовать любые работники.

Внедрение WMS-системы на практике дает:

• увеличение эффективности задействования мощностей на складе (один и тот же объем грузов можно разместить на меньшей площади);
• сокращение потребности в общем объеме инфраструктуры (как и уменьшение расходов на ее содержание) в расчете на определенное количество складских операций (один и тот же объем грузов можно перевезти с использованием меньшего количества техники).

В целом, главное преимущество WMS-системы - это ускорение работы склада . При этом, обеспечивается поддержание необходимого качества выполнения процедур в рамках операций с грузами.

Рассмотрим теперь подробнее то, каков типичный функционал адаптированного для российского бизнеса WMS-продукта - тот, что более востребован местными предприятиями.

Типичный функционал ВМС-системы: чего ждут пользователи

Современное российское предприятие будет рассчитывать на приобретение WMS-продукта, который (условимся, что он представлен самостоятельным продуктом - опционально интегрируемым с ERP) приспособлен:

1. К детальному информационному сопровождению работы сотрудников склада .

Основной тип компонента такого сопровождения - справочник. Например — справочник по товарам, из которого можно узнать по интересующей складской позиции все, что нужно (ознакомиться с описанием товара и его поставщиком, статусом на складе, объемами). Востребованы могут быть справочники по контрагентам, складскому транспорту и иным объектам инфраструктуры.

1. К визуализации складских процессов .

Предполагается, что работник склада, используя модуль WMS-системы с функцией визуализации, сможет эффективно распределять товары по имеющимся мощностям - исходя из степени их загруженности, а также с учетом того, в какой степени оптимальным будет размещение конкретного товара на конкретном месте.

1. К управлению основными складскими процедурами (в том числе к эффективному учету результатов их выполнения):

• приемкой товара;
• размещением товара на хранение на складе;
• перемещением товара в рамках склада;
• подготовкой товаров к отправке;
• погрузкой товара на используемые средства транспорта.
• непосредственно отправкой товара по маршруту следования от склада;
• инвентаризацией и иными проверками комплектности и качества товаров.

1. К осуществлению контроля над эффективностью использования складских мощностей .

Одна из ключевых составляющих такого контроля - обеспечение оптимальной загруженности мощностей исходя из динамики приемки-отгрузки тех или иных товаров. Система управления складом подсчитывает оптимальные объемы позиций, которые необходимо подготовить к размещению на складе - так, чтобы не образовалось дефицита, и при этом не произошло затоваривания.

1. К оптимизации работы сотрудников склада .

Такая оптимизация может заключаться:

• в выработке рекомендуемых и обязательных маршрутов движения работника в рамках склада (и установлении иных алгоритмов, которых ему следует придерживаться при выполнении работы);
• в эффективной постановке задач - текущих либо выполняемых по нарядам;
• в обеспечении применения наиболее подходящих методов сборки по определенным группам товаров (и выполнения иных операций с ними).

1. К обеспечению контроля качества исполнения заказов .

Данная часть функционала предполагает, что WMS-система будет приспособлена к детальному отслеживанию каждой товарной позиции - по статусу обработки, по месту расположения и иным важным характеристикам, позволяющим определить то, в какой степени результат выполнения складской операции соответствует установленным требованиям.

1. К сбору данных по работе склада в целях их последующего анализа на предмет эффективности и улучшений (как вариант - по тем критериям, которые предлагаются самой системой).

1. К выполнению различных смежных операций (не связанных с долговременным размещением товара).

К их числу относится, к примеру, кросс-докинг - процедура, при которой товары, полученные от одного контрагента, оперативно перенаправляются другому. Как вариант - при распределении товаров, доставляемых физлицам почтовыми или курьерскими службами.

1. К формированию отчетности по содержанию складских операций, биллингу .

В рамках организации работы склада во многих случаях важен подсчет себестоимости различных процедур (и целесообразности их проведения с точки зрения ценообразования складских услуг). Предполагается, что WMS-система выработает наименее затратные с точки зрения потребности в финансовых и трудовых ресурсов схемы проведения складских операций. Или - как минимум, поспособствует снижению такой затратности за счет предоставления пользователю подробных отчетов, по которым можно понять, из чего складывается себестоимость работы склада.

И это, безусловно, не исчерпывающий перечень востребованных функций - но без них WMS-система будет на современном рынке с высокой вероятностью неконкурентоспособна, поскольку потребность в них на складских предприятиях часто безальтернативна.

Анализ и учет складских операций

В рамках приведенного функционала (и прочего, что типичен для востребованных WMS-платформ) предполагается анализ и учет (на большинстве этапов — с высокой степенью автоматизации учетных процедур) следующих основных складских операций:

1. Связанных с приемкой грузов :

• непосредственно приемки (физическое поступление товара от поставщика);
• документального оформления приемки (например, распечатка ордеров);
• идентификации товаров (с помощью штрих-кодов, радиометок и иных инструментов);
• оформления товара на ответственное хранение и размещения его на складе;
• установления характеристик товара и включение их в описание позиций в базе данных WMS-системы.

1. Связанных с размещением товара на складских мощностях :

• осуществления хранения (и, если это необходимо, грузопереработки);
• размещения товара в соответствии с используемой топологией (привязкой к конкретному месту, ячейке);
• перемещения;
• проверки уже размещенного товара.

1. Связанных с комплектацией заказов на отгрузку :

• формирования заданий;
• упаковки на носители (в коробы, паллеты);
• маркирования (при необходимости).

1. Связанных непосредственно с отгрузкой :

• установления графика отгрузки с учетом очередности поставок контрагентам;
• проверки товаров перед отправкой;
• формирование сопроводительных документов.

1. Связанных с управлением запасами :

• инвентаризации;
• контроля над расходованием и пополнением запасов - в том числе в режиме реального времени;
• зонирования складских мощностей - в том числе в целях оптимизации топологии.

1. Связанных с управлением трудовыми резервами :

• формирования и персонификации заданий;
• организации деятельности распределительного центра;
• распределения задач по компетенциям.

1. Связанных с управлением инфраструктурой :

• учета движения транспортных средств и инвентаря (в том числе предоставленных контрагентами);
• повышения уровня обеспеченности персонала необходимыми ТС и инвентарем (и иными инструментами в рамках имеющейся складской инфраструктуры);
• контроля над эффективностью использования инфраструктуры.

Что касается, собственно, автоматизации учета различных операций, то главным техническим ее условием можно назвать эффективную идентификацию товаров и сопутствующих им объектов (контейнеров, транспортных средств и прочих частей складской инфраструктуры). Оптимизированный механизм идентификации - с помощью средств, наилучшим образом сочетающих в себе цену и технологичность, позволяет, прежде всего, ускорить ввод и вывод различных данных, что используются в WMS-системе, а также свести к минимуму ошибки при таком вводе при обеспечении приемлемой себестоимости содержания инфраструктуры. Использование такого механизма может играть особенно важную роль с учетом того, что на исправление ошибок уходит время - не считая того, что они сами по себе могут сопровождаться коммерческими рисками.

Преимущества WMS-систем для крупного складского комплекса - очевидны. Но чтобы ощутить их в полной мере, важно грамотно внедрить систему управления складом.

Важнейшая процедура, характеризующая внедрение платформы - это выбор оптимального WMS-решения. Рассмотрим подробнее, какими категориями продуктов они могут быть представлены.

Виды возможных решений

WMS-решения классифицируются на следующие основные разновидности:

1. Корпоративные решения - разрабатываемые силами самих предприятий, на которых предполагается использование платформы.

Во многих случаях корпорация может привлекать к разработке WMS-платформы сторонних подрядчиков. Если главная роль в разработке решения принадлежит именно им, то продукт можно классифицировать в подвид заказных решений.

1. Низкобюджетные и среднебюджетные платформы - готовые (имеющие, как правило, низкую приспособленность к конфигурированию) продукты, ориентированные на малый и средний бизнес.

По существу, функционал таких платформ сведен к решению задач, характерных для как такового учета складских процедур - то есть, их документирования (и сопутствующему контролю над статусом используемых документов). Автоматизация на рассматриваемых платформах - не приоритетна, но, надо сказать, объективная потребность в ней в масштабах МСП, как правило, невысока. Потому и незачем переплачивать за нее.

1. Коробочные платформы - готовые продукты (имеющие в ряде случаев среднюю конфигурируемость), приспособленные к нуждам, главным образом, крупных бизнесов.

Эти «нужды», как правило, характеризуются постановкой задач в рамках мощностей, составляющих тысячи, и даже десятки тысяч квадратных метров, а также обширной товарной номенклатурой.

1. Адаптивные платформы - сочетающие в себе функционал готового и корпоративного продукта, и приспособленные, таким образом, к решению сложных, уникальных для конкретного предприятия задач.

Недостаток многих коробочных продуктов - низкая приспособленность к оптимизации управления складами с высокоинтенсивным товарооборотом. Для таких задач и придуманы адаптивные платформы - рассчитанные на удовлетворение практически любых потребностей предприятий в рамках управления складом. Подобные возможности достигаются как за счет внедрения сложного функционала в интерфейсы WMS-платформ по умолчанию, так и за счет осуществления необходимой доработки этих платформ с учетом особенностей конкретного склада.

К числу специфических, и притом ключевых критериев классификации WMS-решений правомерно отнести базируемость продукта на крупнейшей общенациональной учетной платформе - 1С. Условно говоря, все решения на российском рынке (и это еще одна его особенность) от отечественных разработчиков можно поделить на два типа:

• на те, что базируются на 1С;
• на те, что не базируются на 1С.

Преимущества и недостатки каждого типа решений исходят из преимуществ и недостатков самой платформы 1С. Главные ее плюсы - исключительно высокая степень конфигурируемости, приемлемая цена внедрения, отличная поддержка во всех регионах. При этом само по себе конфигурирование 1С во многих случаях - сложная процедура, требующая дорогостоящих компетенций и технологического сопровождения.

Те решения, что не базируются на 1С, следует критически оценивать с точки зрения:

• уровня развития и качества программ поддержки;
• качества документации;
• своевременности обновлений и дополнений.

В свою очередь, для решений на базе 1С какие-либо проблемы в части несоответствия приведенным критериям не характерны - и в этом их преимущество. При этом, не имеет особого значения, кто именно поставщик: платформа одна, и ее возможности реализуются в отдельных продуктах более или менее одинаково.

Так или иначе, к числу лидирующих WMS-решений на российском рынке можно отнести (отметим сразу, что нижеследующий перечень нельзя считать исчерпывающим и даже стабильным - поскольку рынок в рассматриваемом сегменте может быть подвижен) такие продукты как:

• AXELOT WMS X5 (который относится к тем, что базируются на 1С);
• LEAD (не базируется на 1С, но может быть интегрирована с различными модулями на этой платформе);
• зарубежная разработка Manhattan Scale;
• TopLog WMS (базируется на 1С);
• «Солво» (не базируется на 1С, но может быть интегрирована с платформой).

Сам по себе выбор WMS-платформы должен осуществляться не только исходя из критериев классификации, функционала и страны происхождения решения. Учитывать нужно много факторов - рассмотрим их подробнее.

Как выбрать WMS-систему автоматизации склада для предприятия

WMS-решение может быть одним из самых дорогостоящих типов IT-инфраструктуры на предприятии. Речь идет об инвестициях в сотни тысяч, а то и миллионы рублей. Поэтому, выбор нужного продукта должен быть последовательным и продуманным. В этих целях людям, принимающим решение об инсталляции WMS-системы на предприятии, правомерно придерживаться определенного алгоритма действий, которые логически приводят к выбору оптимального продукта. Данный алгоритм в общем случае предполагает:

1. Предварительный анализ целей , для которых покупается WMS, и их документирование.

Функционал WMS-платформ одной категории - коробочных, адаптивных, в целом, сопоставим. Однако, различия в отдельных возможностях продуктов могут наблюдаться регулярно. Одни решения лучше приспособлены к оптимизации скорости складских операций, другие - к оптимизации обеспечения их качества. Поэтому, предприятию нужно понять, что приоритетнее - качество или скорость (как и определиться с прочими приоритетами).

Документирование приоритетов может быть осуществлено с помощью специального опросника - который задействуется в рамках дальнейших действий.

1. Составление и документирование общей схемы технологического процесса , характерного для работы конкретного склада - на котором будет задействоваться WMS.

В эту схему будут включены типичные операции с грузами, а также параллельные им - связанные, к примеру, с подготовкой к работе техники иных компонентов инфраструктуры склада.

1. Обращение к поставщику WMS -платформы и последующая передача ему:

• опросника;
• схемы техпроцесса - задокументированной способом, приемлемым для конкретного поставщика.

От поставщика потребуется ответить на опросник - что даст потенциальному заказчику возможность понять, подойдет ли предлагаемое поставщиком решение для достижения поставленных целей, а также дать содержательный комментарий по схеме - на предмет того, совместимо ли решение со спецификой техпроцесса.

1. Составление «короткого листа» продуктов - подходящих под поставленные цели и техпроцесс.

Имеет смысл сформировать список из 4-5 наиболее подходящих решений.

1. Тестирование, моделирование, симуляция возможностей каждого из выбранных продуктов .

Распространено использование в этих целях демо-версий поставляемых продуктов. Их недостаток - в ограниченной интеграции с реальными компонентами складской инфраструктуры. Однако, «обратную связь» с этих компонентов можно смоделировать - если средства системы позволяют осуществить данную процедуру. Понятно, что результаты симуляции будут очень условны, но они точно позволят - при равных условиях тестирования, выявить лидирующий продукт из тех, что включены в короткий список.

При этом, не следует однозначно отметать те решения, которые показали худшие результаты при тестировании. Они будут следующими на очереди - в случае, если лидирующее не подойдет по цене - желательной для заказчика.

1. Выставление ценовых пожеланий к поставщикам .

Поскольку, как мы уже отметили выше, внедрение WMS-платформы - дорогостоящая процедура, любой заказчик вправе ожидать от поставщика гибкой ценовой политики, различных скидок и преференций если не за основной продукт, то по косвенным расходам на его внедрение. Как правило, в бюджет проекта по внедрению WMS-системы входят:

• стоимость самого ПО;
• стоимость оборудования;
• цена лицензий;
• цена клиентской поддержки;
• консультационные услуги.

Все эти статьи расходов нужно обсуждать. При этом, наряду с ценой проговариваются сроки выполнения каждого этапа внедрения, а также некие гарантии и компенсации - на случай задержек при внедрении платформы.

Собрав данные от поставщиков по ценовому вопросу, можно приступать к окончательному выбору платформы.

1. Окончательное решение по выбору .

При его принятии могут быть учтены следующие факторы:

• длительность присутствия поставщика на рынке;
• регулярность текущих обновлений платформы;
• наличие или отсутствие смежных продуктов (например, для логистики);

Внедрение WMS-системы позволяет сделать бизнес-процессы на складах различных типов автоматизированными. Главная составляющая системы - программное обеспечение, посредством которого осуществляется управление операциями на складе и взаимодействие с внешними приложениями.

Обычно при внедрении Warehouse Management System на стороне заказчика подготавливается серверное оборудование для развертывания базы данных и самого решения. Внедряя программу в режиме SaaS, эту задачу берет на себя разработчик. После этого подключают периферийные устройства, которые обеспечивают автоматизированный ввод и идентификацию сведений в системе.

Программное обеспечение WMS осуществляет автоматизированное управление складом. Достичь высокой эффективности позволяет тщательное планирование требуемых для внедрения работ.

Этапы внедрения

1. Выявление требований к программе

Чтобы внедрить WMS, необходимо сформировать требования к складской системе и разработать логистическую модель склада. Эта процедура предполагает выполнение следующих действий:

• прогнозирование основных объектов логистики - материальных потоков и их параметров (структура, объем, сезонность);
• расчет целевой производительности склада;
• определение технологических зон;
• распределение ресурсов (трудовых и техники, используемой для погрузочно-разгрузочных работ) и оборудования;
• определение процессов, которым требуется автоматизированный учет и управление, а также необходимого для них документооборота.

На этом же этапе внедрения необходимо теоретически описать взаимодействие складского комплекса с внешними службами. В результате вырабатываются рекомендации по функционированию склада и обозначаются требования к системе автоматизации для управления им, а именно: ответы на вопросы, как WMS будет описывать товарные позиции и упаковку, осуществлять управление процессами, формировать документацию и отчетность, распределять и контролировать в автоматизированном режиме задания для сотрудников склада.

2. Расчет рентабельности

Рассчитывая рентабельность, нужно проанализировать сроки окупаемости проекта, который планируется внедрить, рассчитать бюджет. Расчет этих показателей производят в перспективе на несколько лет, в него включают стоимость внедрения, оборудования, технического сопровождения, обучения специалистов.

3. Подбор платформы

Выбирая, какую автоматизированную платформу внедрить, следует подобрать такое решение, которое полностью обеспечит автоматизацию складского хозяйства. При этом учитывают возможности адаптации системы под особенностями бизнес-процессов на конкретном складе, простоту ее освоения персоналом, возможности интеграции с остальными установленными приложениями, обновления и поддержки.

4. Выбор поставщиков

Вендоры WMS могут внедрять готовые автоматизированные решения управления складскими процессами или предлагать услуги разработки систем на заказ. При выборе поставщика, который будет внедрять программу управления, следует обращать особое внимание не только на то, насколько продукт соответствует вашей модели склада, но и на стабильность поставщика, уровень предлагаемого им сервиса.

5. Реализация проекта и запуск WMS

На этом этапе выполняется установка WMS-решения для управления бизнес-процессами, формирование базы данных системы из используемых программ, настройка интерфейса, обучение сотрудников работе с программой. Полный процесс перевода складского хозяйства в автоматизированное после ввода системы в эксплуатацию может занимать несколько недель.

6. Техническая поддержка

На успех проекта внедрения программы управления складским хозяйством влияет множество факторов. Главный из них - наличие специалистов для поддержки функциональности WMS в рабочем состоянии. Компании с большой практикой внедрения решений WMS предлагают широкий спектр услуг техподдержки.

Ключевые специализации компании:

Работа с федеральными учреждениями и ведомствами

Работа с федеральными учреждениями и ведомствами (МЧС, Минздрав и т. д.) по вопросам автоматизации выездного и полевого персонала, а также средствам идентификации.

Проекты:

• ОАО «РЖД» (контроль посадки в поездах Москва-Санкт-Петербург, оснащение локомотивов системами позиционирования, построение беспроводной сети в поездах);
• МВД (автоматизации сотрудников ДПС с использованием ПАК MIG в городах Орел, Брянск, Уфа. Продолжается масштабирование проекта на остальные регионы России);
• ГУП «Петербургский метрополитен» (автоматизация учета номерных деталей вагонов проекта «Нева» с использованием технологии автоматической идентификации RFID, аппаратная автоматизация складской логистики с поддержкой технологий штрихкодирования и RFID, аппаратная автоматизация перемещения ТМЦ);
• ФБУ «Рослесозащита» (автоматизация рабочих мест инженеров-лесопатологов);
• ГИБДД ГУ МВД России по г. Москве (АРМ «Мобильный инспектор»).

Автоматизация учета и контроль товародвижения в торговом зале

На основании внедренных проектов компания Mobile Inform Group разработала быстрое и понятное решение, RetailAgent ® , учитывающее ключевые особенности бизнес-процессов в магазинах разных форматов. Решение предназначено для автоматизации предприятия и обеспечивает сокращение потерь в процессе приемки, перемещения товара, ускорение инвентаризации и переоценки.

Комплексная автоматизация складского учета и управления цепочками поставок

В рамках компании осуществляется анализ объекта автоматизации, подбор программных и аппаратных решений любой задачи с использованием различных технологий автоматической идентификации (штрих кодирование, RFID), построение архитектуры беспроводной сети, монтаж и ввод в эксплуатацию.
Mobile Inform Group занимается внедрением WMS систем для автоматизации складского учета на платформе ЕМЕ. БД, «1С: Предприятие 8.2/8.3».
Все это обеспечивает комплексную автоматизацию процессов предприятия.
Успешно внедрены системы автоматизации предприятий: ТехноНИКОЛЬ-Сибирь, ООО «Кроностар», ООО «Мишель Алко», ООО «Август» (правообладатель товарного знака «oodji» на территории РФ, Новартис, Бочкаревский пивоваренный завод) и т. д.

Разработка и интеграция решений по автоматизации курьерской доставки

Mobile Inform Group предлагает Вам автоматизацию курьерской доставки при помощи программно-аппаратного комплекса MIG Mobile Post. Он включает в себя защищенный смартфона, фискальный регистратор, пин-пад для приема платежей по безналичному расчету и программное обеспечение, управляющее работой курьера.
Решение автоматизирует доставку заказов интернет-магазинов, а также курьерских отправлений. Это делает абсолютно прозрачной работу курьера и предоставляет множество преимуществ

Глубокая кастомизация и создание собственных аппаратных решений

Защищенный смартфон Коперник С1, способный адаптироваться под любую задачу: работа с ШК, RFID (LF, HF, UHF, поддерживает стандарты транспортных и NFC-карт до уровня Mifare plus sl3 включительно), 3G/4G LTE на 2 сим-картах и модулями GPS/ГЛОНАСС, опционально оснащается модулями высокоточной навигации GPS/ГЛОНАСС/Galileo с погрешностью менее 1м, беспроводная зарядка QI, адаптирован для сертификации в ФСТЭК и ФСБ (КС1).